玻璃鋼水箱廠家講解玻（bō）璃鋼消（xiāo）防水（shuǐ）箱的製作工藝：分為噴（pēn）射成型工藝、纏繞成型工藝、手（shǒu）糊成型工藝和SMC模壓成型工藝等。手（shǒu）糊成型（xíng）法是一種低（dī）壓成型法（fǎ），它適用於製造形狀（zhuàng）較複雜以及非定型製（zhì）品，且操作簡便、適（shì）用性好。把三種（zhǒng）主要工藝做下詳細分析。

一、噴射成型工藝

噴射成（chéng）型工（gōng）藝是將混有引發劑和促進劑的兩種聚酯分（fèn）別從噴槍兩側噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由（yóu）噴（pēn）槍中間噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當沉積到厚（hòu）度時，用輥（gǔn）輪壓實，使纖維浸透樹脂，固化後成製品（pǐn）。

噴（pēn）射成型機分（fèn）壓力罐式（shì）和（hé）泵（bèng）供式（shì）兩種：

①泵式供膠噴射成型機，是（shì）將樹（shù）脂引發劑和促進劑（jì）分別由泵輸送到靜（jìng）態混合器中，混合後再由噴槍噴出，稱為槍內混合型。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連（lián）接，調（diào）節助劑泵在搖臂上的位置，可保障配料比例。在空壓機作用下，樹脂和助劑在混合器內均勻混合，經（jīng）噴（pēn）槍形成（chéng）霧滴，與切斷的纖維連續地噴射到模具表麵。②壓力罐式供膠噴射機是將樹（shù）脂膠液分別（bié）裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓（yā）力，使膠液進入噴槍連（lián）續噴出。工作時，接通壓縮空（kōng）氣氣源，使壓縮空氣經過氣水分離器進（jìn）入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻後沉落到模具上（shàng）。

二（èr）、纏繞成型工藝

纏繞成型工藝是將浸（jìn）過樹（shù）脂膠液的連續纖維(或布帶、預浸紗)按照規律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模（mó），獲得製（zhì）品。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理（lǐ）化學狀態不同，分為幹法纏繞、濕法纏繞和半幹法纏繞三種。

纏繞機是實現纏繞成型工藝的（de）主要設備，對纏繞機的（de）要求是：

①能（néng）夠實現製品設計的纏繞規律和排紗準確;

②操作簡便（biàn）;

③生產（chǎn）效率（lǜ）高;

④設備成本低。

三、手糊成型工藝

手糊成（chéng）型工藝使用的（de）原材料包（bāo）括玻璃纖維織物、合成樹脂、助劑等，用手工作業把玻璃（lí）纖維織物和樹脂交替（tì）鋪層在（zài）模具上，然後固化成（chéng）型為玻璃鋼製品的工藝。

手糊（hú）工藝成型是複合（hé）材料的一種成型方法，盡管這種成型方式比較原始，並且（qiě）在現（xiàn）在這個經濟發展的年代，新的（de）工藝（yì）方法不斷出現。但是手糊成型工藝具有一些不能替代的（de）特點，所以至今仍然作為一種主要的玻璃鋼（gāng）成型工藝，大多數工廠和大多數產品都采用這種方法生產。手糊成型具有以下優點：

①手糊成型不受產品尺寸和形狀，適（shì）宜尺寸大、批量小、形狀複（fù）雜（zá）產品的生產;

②設備簡單，投資少。適合我國鄉鎮企業的發（fā）展;

③工藝簡便，生產工藝易掌握（wò），隻用經過短期培訓就可（kě）進（jìn）行（háng）生產;

④易（yì）於達到產品設計（jì）要求，可以在產品不同部位任意增補增（zēng）強材料;

⑤製（zhì）品樹脂含量高，耐腐（fǔ）蝕性好。

手糊成型的（de）合成樹（shù）脂，由於成型壓力低，所以采（cǎi）用食品不飽和聚（jù）脂樹脂，因為這類樹 脂在固化過（guò）程中隻排放相當少低分（fèn）子聚合物。對樹脂性能的基（jī）本要求（qiú）是流（liú）動性能好，易浸（jìn）潤玻（bō）纖織物，此外，在樹脂中加入(樹脂量的1～5)觸變劑，可減少樹脂在垂直麵上的下。

以上就（jiù）是玻璃鋼水箱廠家為大家介紹的（de）關（guān）於玻璃鋼消防水箱常見的製作工藝，希望可以（yǐ）幫助到大家哦~~

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